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不銹鋼的種類不銹鋼有幾個(gè)“家族”。這些家族中的每一個(gè)都具有不同比例的鐵、鉻和碳。有些含有其他元素，如鎳、鉬、錳或銅。這些鋼的特性因含量而異，使其成為一組用途廣泛的合金。不銹鋼牌號(hào)等級(jí)暗示了特定不銹鋼的家族。最常見(jiàn)的等級(jí)是：鐵素體不銹鋼：430、444、409奧氏體不銹鋼：304、302、303、310、316、317、321、347馬氏體不銹鋼：420、431、440、416雙相不銹鋼：2304、2205有時(shí)，工程師會(huì)在同一系列的合金之間進(jìn)行選擇，例如兩種流行的商業(yè)級(jí)奧氏體不銹鋼，304與316。但是，情況并非總是如此。汽車(chē)排氣系統(tǒng)通常在304和409之間進(jìn)行選擇。燒烤架可能由304或430制

不銹鋼具有內(nèi)在的耐腐蝕性，但在某些條件下會(huì)生銹——盡管不像傳統(tǒng)鋼那樣快速或嚴(yán)重。不銹鋼在長(zhǎng)時(shí)間暴露于有害化學(xué)物質(zhì)、鹽水、油脂、濕氣或高溫時(shí)會(huì)腐蝕。不銹鋼的防腐蝕保護(hù)很大程度上取決于鉻的含量。如果不銹鋼表面附近沒(méi)有足夠的鉻含量，當(dāng)頂層被刮掉時(shí)，就不能形成新的氧化鉻層。這使得材料非常容易受到幾種腐蝕。不銹鋼基礎(chǔ)知識(shí)要了解不銹鋼為何具有防銹性，以及這種抗性是如何分解的，了解這些合金與其他鋼的不同之處會(huì)很有幫助。不銹鋼至少含有10.5%的鉻。這種鉻與周?chē)难鯕庋杆俜磻?yīng)，在鋼表面形成一層薄薄的氧化層。與通常呈片狀和腐蝕銹形式的氧化鐵不同，氧化鉻會(huì)附著在鋼上。因此，它起到了保護(hù)屏障的作用。氧化鉻被稱為鈍化

①鋼錠表面質(zhì)量不銹鋼液中含有大量鉻及鈦、鋁等易氧化的元素，在澆注過(guò)程中容易受空氣氧化而在上升液面形成一層較厚的氧化膜。當(dāng)其貼附于模壁時(shí)就使鋼錠表面產(chǎn)生結(jié)疤等缺陷。解決辦法：一是高溫快注；二是采用液體或固體發(fā)熱渣保護(hù)澆注。如仍不能保證鋼錠表面質(zhì)量時(shí)，則需在開(kāi)坯前將鋼錠剝皮，以免鋼坯和鋼材產(chǎn)生裂紋和皮下夾雜等。②裂紋冶煉環(huán)節(jié)因素導(dǎo)致不銹鋼裂紋的形成原因有：a.鋼錠原始晶粒粗大、塑性差。對(duì)于鐵素體鋼，應(yīng)當(dāng)控制適當(dāng)?shù)臐沧囟?。不能太高，溫度越高，晶粒粗大傾向就越大，軋制時(shí)就會(huì)出現(xiàn)軋裂。另外，還可在鋼中加入具有細(xì)化晶粒作用的元素，如Ti、稀土元素等，以改善晶界結(jié)構(gòu)，提高鋼的熱塑性。b.奧氏體不銹鋼中存在

奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼是在常溫下奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti、N等合金元素,代表鋼種是2304、2205、2507。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)：①在高溫下基本為鐵素體組織，在冷卻至室溫時(shí)具有30%~50%鐵素體+奧氏體雙相組織；②與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無(wú)室溫脆性；③耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及熱導(dǎo)率高，具有超塑性等特點(diǎn)。

提高鋼耐蝕性的具體方法有很多，如在表面鍍一層耐蝕金屬、涂覆非金屬層、電化學(xué)保護(hù)和改變腐蝕環(huán)境介質(zhì)等。這其中利用合金化方法，提高材料本身的耐蝕性是最有效防止腐蝕破壞的措施之一。各種能夠提高金屬耐腐蝕性能的方法如下：①加入合金元素，改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，提高鋼基體的電極電位，從而提高鋼的抗電化學(xué)腐蝕能力。一般往鋼中加入Cr、Ni、Si等元素均能提高其電極電位。由于Ni資源較缺，Si的大量加入會(huì)使鋼變脆，因此，只有Cr才是顯著提高鋼基體電極電位的常用元素。②加入合金元素(如Cr、Si、Al等)使鋼的表面形成一層穩(wěn)定的、完整的與鋼的基體結(jié)合牢固的鈍化膜(Cr?O?、SiO?、Al?O?等)，從而提高鋼的耐