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       提高鋼耐蝕性的具體方法有很多，如在表面鍍一層耐蝕金屬、涂覆非金屬層、電化學(xué)保護(hù)和改變腐蝕環(huán)境介質(zhì)等。這其中利用合金化方法，提高材料本身的耐蝕性是最有效防止腐蝕破壞的措施之一。各種能夠提高金屬耐腐蝕性能的方法如下：

①加入合金元素，改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，提高鋼基體的電極電位，從而提高鋼的抗電化學(xué)腐蝕能力。一般往鋼中加入Cr、Ni、Si等元素均能提高其電極電位。由于Ni資源較缺，Si的大量加入會(huì)使鋼變脆，因此，只有Cr才是顯著提高鋼基體電極電位的常用元素。

②加入合金元素(如Cr、Si、Al等)使鋼的表面形成一層穩(wěn)定的、完整的與鋼的基體結(jié)合牢固的鈍化膜(Cr?O?、SiO?、Al?O?等)，從而提高鋼的耐化學(xué)腐蝕能力。此類方法具體包括以下幾種工藝方法：化學(xué)及電化學(xué)轉(zhuǎn)化覆層——通過氧化、磷化、鉻酸鹽化、氟化等形成；表面合金化——通過氮化、滲金屬(滲鉻、滲鋁、滲氮等)形成；金屬覆層——包括電鍍金屬、噴鍍金屬、化學(xué)鍍、氣相鍍等；非金屬涂層——包括無機(jī)涂覆層如搪瓷、陶瓷覆層，有機(jī)覆層如橡膠、塑料、油漆覆層等。

③加入合金元素使鋼在常溫時(shí)能以單相狀態(tài)存在，減少微電池?cái)?shù)目從而提高鋼的耐蝕性。如加入足夠數(shù)量的Cr或Cr-Ni，使鋼在室溫下獲得單相鐵素體或單相奧氏體。

④加入Mo、Cu等元素，提高鋼抗非氧化性酸腐蝕的能力。

⑤加入Ti、Nb等元素，消除Cr的晶間偏析，從而減輕了晶間腐蝕傾向。

⑥加入Mn、N等元素，代替部分Ni獲得單相奧氏體組織，同時(shí)能大大提高鉻不銹鋼在有機(jī)酸中的耐蝕性。

⑦陰極保護(hù)，即使金屬表面變成陰極。例如在海水中，用鎂塊作陽極與鋼板聯(lián)在一起，可使鋼板成為陰極而不受海水腐蝕。某些化工容器、塔罐和地下管道，也可用同樣的方法，加一陽極，通上電流，使管道、容器成為陰極而得到保護(hù)。

⑧“暫時(shí)性”防銹法。這是指，在生產(chǎn)、運(yùn)輸和貯存鋼鐵制品、構(gòu)件時(shí)的表面防蝕保護(hù)法，由于防銹涂層可以在使用時(shí)順利去除，故稱為“暫時(shí)性”方法。實(shí)際上，這種方法的防銹時(shí)間可長達(dá)數(shù)年、甚至10年以上。常用的有以下六種：使用防銹水；加工過程中采用乳化油起冷卻、潤滑和防銹作用；使用防銹油，可防銹1~5年；采用氣相緩蝕劑；采用環(huán)境封存技術(shù)；采用可剝性塑料包裝。